O que é caixa de grafite?
A caixa de grafite, também chamada de cadinho quadrado de grafite, pode ser usada no processo de sinterização de materiais de eletrodo negativo ou materiais de eletrodo positivo na indústria de baterias de lítio. É usado principalmente como recipiente para transporte de pó e é colocado em um forno para aquecimento. Sob a proteção do gás inerte, sua vida útil será prolongada. Mais longo, geralmente de acordo com o tipo de forno, a placa inferior e a placa de cobertura serão personalizadas. É amplamente utilizado por empresas de fornos de alta temperatura e empresas de fosfato de ferro-lítio. Existem dois processos de formação. Uma delas é escavar por meio de usinagem e depois moldá-la por meio de processamento CNC de alta precisão. , uma é a moldagem por prensa, que aplica moldagem de alta pressão no molde e passa por moldagem por carbonização em alta temperatura.
Vantagens da caixa de grafite
Maior resistência à corrosão e inércia química
Os cadinhos de grafite são altamente resistentes à corrosão. Isto é crucial ao manusear metais e ligas em altas temperaturas. A sua inércia química significa que não reagem com as substâncias fundidas, evitando a contaminação e garantindo a pureza do produto final. Isto é particularmente importante em indústrias como a fabricação de joias e a produção de ligas metálicas, onde mesmo pequenas impurezas podem afetar significativamente a qualidade do produto final.
Maior resistência e estabilidade em altas temperaturas
Cadinhos de grafite de alta pureza mantêm sua integridade estrutural em temperaturas extremas, muitas vezes até 5.000 graus F. Esta estabilidade a altas temperaturas é crítica em aplicações onde é necessária uma exposição prolongada ao calor. Ao contrário de alguns outros materiais, o grafite não requer revestimentos adicionais para proteção contra elementos como o enxofre, que pode degradar outros materiais ao longo do tempo.
Vida útil prolongada
Devido à sua alta pureza e resistência à oxidação, os cadinhos de grafite têm uma vida útil mais longa em comparação com outros tipos de cadinhos. Essa longevidade reduz a necessidade de substituições frequentes, tornando os cadinhos de grafite uma escolha econômica no longo prazo.
Resistência ao choque térmico
Os cadinhos de grafite são conhecidos por sua excelente resistência ao choque térmico. Essa propriedade permite que resistam a mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou quebrar, o que é comum em processos que envolvem resfriamento ou aquecimento repentino.
Facilidade de usinagem precisa e personalização
Os cadinhos de grafite podem ser usinados com precisão e estão disponíveis em vários tamanhos e formatos. Eles também podem ser feitos sob medida para atender a requisitos específicos de fabricação, embora isso possa ter um custo mais elevado. Essa flexibilidade em design e tamanho os torna adequados para uma ampla gama de aplicações.
Baixa resistência específica
A baixa resistência específica do grafite permite uma melhor distribuição do calor dentro do cadinho, garantindo que o material a ser fundido seja aquecido uniformemente. Isto é crucial para manter a qualidade e consistência do material fundido.
Desempenho superior em aplicações de alta temperatura
Em resumo, os cadinhos de grafite são superiores em termos de capacidade de lidar com altas temperaturas sem degradação, resistência a reações químicas e durabilidade geral. Esses fatores os tornam a escolha preferida em indústrias que exigem processos de fusão em alta temperatura, garantindo a produção de materiais puros e de alta qualidade.
O campo térmico de grafite é um tipo de equipamento de aquecimento industrial amplamente utilizado em metalurgia, vidro, cerâmica, indústria química e outros campos.
Sagger de grafite é usado como dispositivo de retenção de material. Ele utiliza a boa condutividade térmica do grafite para facilitar a reação completa do material em um curto espaço de tempo.
Parafusos de grafite referem-se a parafusos feitos de grafite. Eles são mais resistentes a altas temperaturas do que o ferro ou o aço e podem derreter até 3.800 graus Celsius.
O aquecedor de grafite é um dispositivo de aquecimento que utiliza material de grafite como elemento de aquecimento. O aquecedor de grafite possui excelente condutividade térmica, estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão e outras características.
As peças de grafite podem ser usadas como materiais refratários, incluindo cadinhos, pó de fundição contínua, núcleos de moldes, detergentes de moldes, como materiais condutores, e são amplamente utilizados na indústria elétrica como eletrodos, escovas, hastes de carbono, tubos de carbono, eletrodos positivos de retificadores de mercúrio .
As folhas de grafite são um novo tipo de material condutor e dissipador de calor que conduz o calor uniformemente em duas direções, protegendo fontes e componentes de calor e, ao mesmo tempo, melhorando o desempenho dos eletrônicos de consumo.
Os discos de grafite são discos de grafite feitos de grafite isotrópico. A densidade de embalagem pode atingir 1,7 a 1,9. A temperatura de resistência ao calor pode atingir 2.000 graus Celsius em uma atmosfera inativa.
Parafusos de grafite, também chamados de parafusos e parafusos de grafite, são usados em conjunto com porcas. Hongshun Graphite usa materiais de alta resistência para processar parafusos de grafite, que funcionam bem com porcas e têm as características de alta densidade, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e boa condutividade.
A caixa de grafite, também chamada de cadinho quadrado de grafite, pode ser usada no processo de sinterização de materiais de eletrodo negativo ou materiais de eletrodo positivo na indústria de baterias de lítio. É usado principalmente como recipiente para transporte de pó e é colocado em um forno para aquecimento.
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Tipos de caixa de grafite
Cadinho de grafite puro
O teor de carbono é geralmente superior a 99,9% e é feito de puro material de grafite artificial. Recomenda-se apenas o uso cuidadoso em fornos elétricos.
Cadinho de grafite de argila
É feito de pó de grafite natural misturado com argila e outros materiais resistentes à oxidação. É adequado para fábricas com baixo custo de mão de obra e baixa taxa operacional.
Cadinho de grafite de carboneto de silício
É feito de pó de grafite natural, carboneto de silício, óxido de alumínio, etc. E adicionado com uma camada antioxidante. Adequado para fundição em alta temperatura, demanda popular.
O cadinho de grafite de carboneto de silício é formado por prensagem isostática, e o cadinho é prensado por uma máquina de prensagem isostática. A vida útil é geralmente 2-4 vezes a do cadinho de grafite de carboneto de silício formado rotativamente. É o mais indicado para alumínio e óxido de zinco. Devido ao alto custo da prensagem isostática, geralmente não existe um cadinho pequeno.
Metais fundidos em caixa de grafite
Cobre
Ligas à base de cobre que são fundidas em um forno a combustível são processadas usando um cadinho de grafite de carboneto de silício devido à resistência ao choque térmico.
Alumínio
Os cadinhos para o processamento de alumínio e ligas de alumínio são carbono ou cerâmica, grafite de argila e carboneto de silício, uma vez que esses metais derretem a 400 graus ou 750 graus F a 1600 graus ou 2912 graus F.
Ouro
Os cadinhos de grafite usados para derreter ouro são feitos de grafite de grau superior e possuem resistência ao choque térmico, estabilidade térmica, resistência à oxidação e excelente resistência mecânica. Eles são projetados para suportar temperaturas acima de 2.000 graus C ou 3.632 graus F.
Prata
Os cadinhos de grafite para derreter prata são semelhantes aos usados para derreter ouro e são capazes de suportar temperaturas acima de 2.000 graus C ou 3.632 graus F. O corpo do cadinho é feito de grafite natural e mantém suas propriedades químicas e físicas. Ao derreter em alta temperatura, o coeficiente térmico é pequeno, mas apresenta resistência à deformação para aquecimento ou resfriamento rápido.
Latão
O latão tem um baixo ponto de fusão e deve ser aquecido rapidamente antes que os metais componentes oxidem. Para trabalhar com latão, o cadinho de grafite é ideal devido à sua durabilidade e capacidade de aquecimento rápido.
Aplicação de Caixa de Grafite
Forno de alta temperatura
Os cartuchos de grafite são usados como cadinhos e recipientes em fornos de alta temperatura para processos como fusão, fundição e tratamento térmico de metais e ligas. Eles podem suportar temperaturas extremas sem deformação ou alinhamento
As reações ocorrem no material processado.
Reatores químicos
Os cartuchos de grafite são utilizados na indústria química como recipiente de reação para processos que envolvem substâncias corrosivas ou reativas. Seu temperamento químico os torna adequados para lidar com uma ampla gama de produtos químicos.
Câmara CVD (deposição de vapor químico)
Na fabricação de semicondutores e processos de deposição de filmes finos, os cartuchos de grafite são usados como câmaras ou barcos para acomodar processos CVD devido à sua estabilidade em alta temperatura e substrato e material de origem não reativo.
Ânodo de grafite
No processo eletroquímico, cartuchos de grafite podem ser utilizados como ânodos devido às suas propriedades condutoras. Eles são usados em aplicações como galvanoplastia, tratamento de água e eletrólise.
equipamento de laboratório
Os cartuchos de grafite são usados em diversos laboratórios, inclusive como recipientes de amostras em ambientes de alta temperatura e quimicamente corrompidos.
Indústria solar e fotovoltaica
Na produção de wafers de silício para células solares e módulos fotovoltaicos, cartuchos de grafite são utilizados para a purificação e cristalização do silício.
Sinterização e pó não são metalurgiados
Cartuchos de grafite são utilizados no processo de sinterização, no qual o material em pó é aquecido a alta temperatura para derreter e formar um objeto sólido. Proporcionam não reatividade ao ambiente do processo de sinterização.
Isolamento térmico
Os cartuchos de grafite podem ser usados como isolantes térmicos, para proteger componentes sensíveis de temperaturas extremamente altas ou para criar ambientes de aquecimento controlados em ambientes científicos e industriais.
Crescimento de cristal
Na produção de cristais únicos, como cristais únicos para dispositivos semicondutores, cartuchos de grafite são usados como cadinhos para promover o crescimento controlado de cristais.
Manuseio de pó e materiais a granel
Os cartuchos de grafite podem ser usados em indústrias que lidam com materiais a granel, como pós, e sua lubricidade ajuda a evitar que o material grude ou endureça.
Aplicações nucleares e aeroespaciais
Os cartuchos de grafite podem ser usados em reatores nucleares, instalações de pesquisa e componentes aeroespaciais devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e radiação.
Permutador de calor
Em algumas aplicações especiais, os cartuchos de grafite podem ser usados como parte de um trocador de calor, especialmente em ambientes corrosivos.
O cadinho de grafite é rigorosamente protegido da umidade e deve ser armazenado em local seco ou sobre prateleira de madeira.
Ao manusear, manuseie com cuidado, sendo estritamente proibido dar choques.
Antes do uso, ele precisa ser aquecido por equipamento de secagem ou forno, e a temperatura é aumentada gradativamente até 500 graus c.
O cadinho deve ser colocado abaixo do nível da boca do forno para evitar que a parte superior do cadinho seja desgastada pela tampa do forno.
Ao alimentar, deve basear-se no volume de fusão do cadinho. Não adicione muita matéria e evite que o cadinho encolha se estiver muito apertado.
A ferramenta do forno e o clipe do cadinho devem estar em conformidade com o formato do cadinho, e a parte central do clipe deve evitar que o cadinho seja danificado pela força.
Ao remover a escória fundida e o coque pegajoso das paredes interna e externa do cadinho, bata levemente para evitar danos ao cadinho.
Uma distância adequada deve ser mantida entre o cadinho e a parede do forno, e o cadinho deve ser colocado no centro do forno.
O uso de quantidade adequada de aceleradores e aditivos reduzirá a vida útil do cadinho.
Durante o processo de uso, gire o cadinho uma vez por semana para prolongar a vida útil do cadinho.
Evite que chamas corrosivas fortes pulverizem diretamente as laterais e o fundo do cadinho.
Processo de Caixa de Grafite
Produção de coque verde de petróleo.
A produção de coque de petróleo verde a partir de óleos pesados utilizados para craqueamento catalítico ou refinamento de gasolina será o primeiro passo. O primeiro precursor de carbono é usado na síntese de grafite.
Pós-processamento
Outras técnicas de pós-processamento podem ser usadas após a grafitização. As baterias de íon-lítio também são moldáveis, classificáveis ou revestíveis para proporcionar excelente eficiência e desempenho de embalagem. Outros usos podem ter diferentes requisitos específicos de pós-processamento.
Grafitização
O coque agulha é então submetido a temperaturas superiores a 2500°C em um forno elétrico para grafitização. Os átomos de carbono se reorganizam durante o superaquecimento, o que transforma o coque em grafite. A grafitização oferece características mais benéficas e aumenta a condutividade da substância de grafite.
Calcinação
Durante a calcinação do coque de petróleo verde, um processo de alta temperatura ocorre em cerca de 1300 graus C a 1400 graus. Quando esta excursão de calor remove materiais voláteis e contaminantes do coque, o coque em forma de agulha é produzido. Este nível mais elevado de teor de carbono fornece o protótipo perfeito para a fase subsequente.
Precauções de segurança ao usar a caixa de grafite
Use apenas um alicate para manusear cadinhos quentes e frios para evitar queimaduras e garantir a segurança. Certifique-se de que a ponta do alicate esteja limpa para evitar contaminação.
Nunca toque em um cadinho em brasa com um alicate, pois isso pode danificar o cadinho e o alicate.
Não coloque o cadinho diretamente sobre uma mesa ou qualquer superfície. Use placas limpas na secadora para evitar contaminação.
Considere o uso de cadinhos diferentes para lidar com diferentes tipos de metais para evitar contaminação. Sempre esvazie completamente o cadinho após cada uso para evitar que o metal restante se expanda durante o reaquecimento, o que pode danificar o cadinho.
"Tempere" o cadinho aquecendo-o a cerca de 500 graus F (260 graus) por 20 minutos antes de usar. Aqueça o cadinho até ficar bem quente e depois deixe esfriar lentamente. Este processo remove qualquer umidade do cadinho e o deixa pronto para uso.
Ao usar o forno, feche e abra suavemente a porta do forno durante o uso para evitar danos às peças. Ao amostrar, manuseie o alicate de cadinho com cuidado para garantir a segurança e evitar danos ao forno.
Quando a temperatura exceder 600 graus, não abra a porta do forno e, em seguida, abra a porta depois que a temperatura no forno esfriar para evitar queimaduras.
Após a conclusão do experimento, remova a amostra do dispositivo de aquecimento e desligue a energia. Ao colocar a amostra no forno, a porta deve estar ligeiramente aberta e cuidadosamente fechada após a amostra esfriar um pouco para evitar queimaduras.
Transfira o cadinho aquecido para uma secadora para esfriar.
Coloque o cadinho em local seco e pré-aqueça junto com o metal a ser fundido enquanto o forno aquece. A umidade pode quebrar o cadinho quando aquecido.
Certifique-se de que os cadinhos utilizados na análise química estejam limpos e livres de contaminantes que possam afetar a precisão dos resultados. Aqueça o cadinho em fogo alto para queimar quaisquer impurezas antes de usar. Pese antecipadamente os cadinhos e suas tampas com alta precisão para obter resultados precisos.
Se for usado um cadinho de aço, esteja ciente de que a superfície interna pode descascar ou incrustar. Esta incrustação pode contaminar o fundido e enfraquecer a parede do cadinho. Considere aplicar um revestimento como Marcote-7 para fornecer proteção entre o cadinho de aço e o metal fundido.
Use um alicate adequado para manusear o cadinho com cuidado. O alicate é uma ferramenta de elevação que evita que o cadinho seja danificado ou falhe.
Ao usar o forno, a porta do forno deve ser fechada com cuidado para evitar danos às peças. A braçadeira do cadinho deve ser manuseada com cuidado durante a amostragem para garantir a segurança e evitar danos à câmara do forno.
Quando a temperatura excede 600 graus, a porta do forno não deve ser aberta e a porta só pode ser aberta depois que a temperatura no forno esfriar naturalmente.
No final do experimento, retire a amostra do dispositivo de aquecimento e desligue a energia. Ao colocar a amostra na mufla de laboratório, a porta do forno deve ser ligeiramente aberta e cuidadosamente fechada após a amostra ter esfriado um pouco para evitar queimaduras.
Quando o forno mufla não estiver em uso, a fonte de alimentação deve ser cortada e a porta do forno fechada para evitar que a umidade corroa os materiais refratários.
Como instalar a caixa de grafite
Os materiais do cartucho de grafite podem ser divididos em três tipos: grafite artificial, grafite combinada com argila e osso de carbono. O cartucho de grafite é feito de material de eletrodo de grafite, e o cadinho de argila de grafite é feito de grafite em flocos natural combinado com argila, que atualmente é usado apenas para a fundição de uma pequena quantidade de ferro fundido de alta temperatura, aço fundido e metais preciosos, enquanto o cadinho de argila é usado para a fundição de metais não ferrosos, como ligas de cobre e ligas de alumínio. No processo de instalação do cartucho de grafite, as seguintes habilidades de instalação devem ser dominadas: antes da instalação, verifique se o enchimento de lama da bobina está intacto e se o formato é aproximadamente redondo. Se necessário, deve ser reparado e bem seco.
Segundo, instale proteção de aterramento e fios de aterramento. Terceiro, preencha a área próxima à lama da bobina com uma camada plana de meio, como folhas de mica ou pano de vidro, e certifique-se de que a laminação esteja na mesma direção. Quarto, adicione 7 a 10 cm de enchimento no fundo do forno e bata suavemente para remover o gás de cada camada, raspando o enchimento antes de passar para a próxima camada.
Introdução da empresa
concentra-se no design e processamento de grafite. A empresa tem mais de dez anos de experiência no processamento de grafite. A empresa possui uma série de sistemas de produção completos para design e processamento.
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